“卧龙”牌变速双（单）螺旋多功能榨油机，针对中国油品加工市场现状，通过对国际上最先进的榨油机械进行科技创新、技术改进、研究发明的一种高科技、全自动化、更新换代专利产品。（专利证号：200420010945.3）该机型改变了以往老式榨油机只能生榨或者熟榨的单一功能，双螺旋并行推进，用普通榨油机同样的动力，可带动双螺旋同时工作。过去需掏双倍的钱买两台机器，现在只需掏一半钱买一台机器即可实现生、熟两榨兼备；用一半的电量，榨出双倍的效益！用一半的投资赚取双倍的利润！
对比新旧两种机型，你就可以看出新机型它好就好在哪里：
旧机型：
1、只能生榨或者只能熟榨，功能单一；
2、技术不完善，出油率低，油品成本高；
3、炒料、喂料、开机器、滤油工序多，用人多，生产成本高，劳动强度大，加工成本增加；
4、科技含量低，设备自控技术，自动化程度低；
5、设计落后，易损件多，返修率高，使用寿命短；
6、卫生环境差，用户对油品卫生状况不满意。
与旧机型不同，“卧龙”牌变速双螺旋全自动榨油机，彻底改变了旧机型的落后面貌，它有着以下不可比拟的巨大优点：
1、高低档变速生熟压榨自如，一机多用，少一半投资，双倍挣钱；
2、采用分级压榨，多级推进系统，加长了出油路程，大大增加了出油率；
3、有效配置了远红外加热系统，增强了物料活性，满足了油料出油时对温度的需要，从而实现了高出油率。根据科学实验，每百公斤油料可增加出油2-3公斤。
4、采用双螺旋技术，用普通榨油机同样的动力，可带动双螺旋工作，节电和产量翻一番；
5、加大滤油系统，避免了压榨含油率高的油料作物时滤油工作不力的情况;
6、出油排采用先进的偏心轴健固定方法，维修更方便；
7、军工技术，优质钢材，过硬制造工艺，维修少，极大的延长了使用寿命；
8、全自动化操作，只需按一下按钮，轻松自如。

特点

1、由一体组装的简便机器。
传统榨油机使用不便也容易出现故障，但英威东风公司生产的卧龙牌榨油机，由特别零件组装而成，给用户带来极大方便，由于占地面积小使用方便。
2、耗电量
其它公司生产的机器需要11千瓦动力，但本公司的产品只需5.5千瓦动力，可以进行榨油，由于特殊的设计，耗电量可节约1/2。
3、由本公司生产的卧龙牌榨油机不是一般的产品，由于公司特别研究新开发的专利产品。

工作原理

机器运转时，经过精选处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向前推进，由于榨螺的根圆直径逐渐增粗和螺框的减少，因而是使进入榨膛的料胚的体积也逐渐减少，而产生巨大的压榨力，使油料中的油压榨出来，并从条排缝隙和圆排缝隙流出。再经真空精拣过滤后便成清彻透明的纯正油品。
多功能高低档变速榨油机，由进料斗、自动下料装置、变档箱、榨笼、榨螺轴、机架、粉饼器、接油加热装置、电气控制柜和真空过滤系统组成，独特的设计，充分满足了人民群众对食用油原汁原味的追求。经加工后的油质中所含“丙三醇”成份未被破坏，所以榨出的油不会有起沫、黑油现象。

机器操作

1、检查各传动位置及变速箱的润滑油。
2、检查各零部件及电器接线柱是否坚固，操作手柄、插板是否灵活。
3、用手搬动大皮带轮，检查机器有无松动或卡死现象，若有异常及时排除。
4、松开锁紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回1-2圈，再前进半圈，以保证榨螺与出饼圈的间隙。
5、调整皮带松紧度。若出渣严重可调整下料皮带。
6、打开电源开关，检查电压是否正常，电压低于380时不得启动电机，以免损坏电器。
7、把油控装置调至所需位置，生榨温度设定为80-120℃，变速用高档；熟榨温度设定为170-200℃，变速用低档。
8、当温度达到要求后，启动电机，检查旋转方向是否与标记的方向一致。开机后投料应缓慢均匀，开始进料不可太猛或时多，时少，否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些，正常运转后，饼厚1-2毫米，且成瓦片状，手捏不粘，外面发皱，表面不带油迹。
9、正常停车应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进数次，将榨膛中余料走完，将出饼放至最厚，然后停机，若是停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使榨油反转退出料胚，立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来，应把下料体上面的两个大螺冒拿下，按顺序逐个将圆排松动，清理，未经清理安装不得再行开机。
10、安全生产规则：
①机器运转中，禁止用手或金属棒伸入材斗或拨弄出饼；
②在开机前或机器运转中，严禁将榨轴拧到死点，以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损；
③设备安装必须有接地，无接地装置，禁止开机。

主要油料的压榨方法

一、花生的压榨方法：
先剥壳筛选，然后进入蒸炒锅，控制油料水份是关键，将油料温度炒至60-80℃，机温达到60-80℃即可开机入榨。
压榨花生仁时容易出现的问题：
1、压榨时出现跑渣现象，压榨花生仁出现跑渣主要是油料太干，含水份低，应加3-4%的水，以达到压榨正常。
2、压榨花生仁时出现回油：由于花生仁含油较高，压榨最容易产生回油，正确的调节水份的含量，必要时适当掺入少量的饼，达到增加榨膛压力，使压榨正常工作。
3、榨油机不进料也不出饼或进出料不顺，产生这种现象原因主要是榨油机刚用时没有磨合好，即榨膛不光，影响进出料。下料应缓慢磨合一段时间，待出饼正常后方可大量投料。
二、大豆的压榨方法
1、热榨：操作说明：大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于1%，进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1.5-2.8%范围内，温度到100-110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。饼厚控制在1-1.5毫米左右。如需榨第二道时，饼厚控制在0.5-1毫米左右。
2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，但整籽压榨时要严格控制水分，一般控制在8-10%左右，运转正常后，方可进行压榨。
大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。
3、螺旋榨油机压榨大豆时常出的问题：
利用螺旋榨油机榨大豆制油时，不论冷榨或热榨，由于操作不当或油料含水份调解不宜，都会出现不同的问题。
A、压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象（跑渣允许达5-8%）。若跑渣量大，则需要进行调整。从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑渣为片状，出饼较软手握成团状，流油中有白泡沫。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，显糊状。
条排间隙过小：应用垫子调整条排间隙，或对装2-3对条排。
B、出饼不顺，或不出饼，也不进料：
榨油机出现不进料又不出饼现象，主要是新机初用时，未经磨合，使用不当所致，（有时料斗堵塞造成拨料螺拨叶子上翻致使不进料），当油料含水份不当时应加以调整。若不属于水份的问题，则新机使用时，应严格按照说明书操作，应缓慢控制进料，待机温升达80度以上时方可进行正常压榨。
三、花生仁的压榨方法：
操作说明：花生仁属于含油较高的油料，含油率高达40-50%。然后进入蒸炒锅，蒸炒使其水份含量达1-2%，温度达60-80度时方可进榨油机进行压榨。花生仁也可整籽冷榨。
“卧龙”牌变速双（单）螺旋多功能榨油机，针对中国油品加工市场现状，通过对国际上最先进的榨油机械进行科技创新、技术改进、研究发明的一种高科技、全自动化、更新换代专利产品。（专利证号：200420010945.3）该机型改变了以往老式榨油机只能生榨或者熟榨的单一功能，双螺旋并行推进，用普通榨油机同样的动力，可带动双螺旋同时工作。过去需掏双倍的钱买两台机器，现在只需掏一半钱买一台机器即可实现生、熟两榨兼备；用一半的电量，榨出双倍的效益！用一半的投资赚取双倍的利润！
对比新旧两种机型，你就可以看出新机型它好就好在哪里：
旧机型：
1、只能生榨或者只能熟榨，功能单一；
2、技术不完善，出油率低，油品成本高；
3、炒料、喂料、开机器、滤油工序多，用人多，生产成本高，劳动强度大，加工成本增加；
4、科技含量低，设备自控技术，自动化程度低；
5、设计落后，易损件多，返修率高，使用寿命短；
6、卫生环境差，用户对油品卫生状况不满意。
与旧机型不同，“卧龙”牌变速双螺旋全自动榨油机，彻底改变了旧机型的落后面貌，它有着以下不可比拟的巨大优点：
1、高低档变速生熟压榨自如，一机多用，少一半投资，双倍挣钱；
2、采用分级压榨，多级推进系统，加长了出油路程，大大增加了出油率；
3、有效配置了远红外加热系统，增强了物料活性，满足了油料出油时对温度的需要，从而实现了高出油率。根据科学实验，每百公斤油料可增加出油2-3公斤。
4、采用双螺旋技术，用普通榨油机同样的动力，可带动双螺旋工作，节电和产量翻一番；
5、加大滤油系统，避免了压榨含油率高的油料作物时滤油工作不力的情况;
6、出油排采用先进的偏心轴健固定方法，维修更方便；
7、军工技术，优质钢材，过硬制造工艺，维修少，极大的延长了使用寿命；
8、全自动化操作，只需按一下按钮，轻松自如。

特点

1、由一体组装的简便机器。
传统榨油机使用不便也容易出现故障，但英威东风公司生产的卧龙牌榨油机，由特别零件组装而成，给用户带来极大方便，由于占地面积小使用方便。
2、耗电量
其它公司生产的机器需要11千瓦动力，但本公司的产品只需5.5千瓦动力，可以进行榨油，由于特殊的设计，耗电量可节约1/2。
3、由本公司生产的卧龙牌榨油机不是一般的产品，由于公司特别研究新开发的专利产品。

工作原理

机器运转时，经过精选处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向前推进，由于榨螺的根圆直径逐渐增粗和螺框的减少，因而是使进入榨膛的料胚的体积也逐渐减少，而产生巨大的压榨力，使油料中的油压榨出来，并从条排缝隙和圆排缝隙流出。再经真空精拣过滤后便成清彻透明的纯正油品。
多功能高低档变速榨油机，由进料斗、自动下料装置、变档箱、榨笼、榨螺轴、机架、粉饼器、接油加热装置、电气控制柜和真空过滤系统组成，独特的设计，充分满足了人民群众对食用油原汁原味的追求。经加工后的油质中所含“丙三醇”成份未被破坏，所以榨出的油不会有起沫、黑油现象。

机器操作

1、检查各传动位置及变速箱的润滑油。
2、检查各零部件及电器接线柱是否坚固，操作手柄、插板是否灵活。
3、用手搬动大皮带轮，检查机器有无松动或卡死现象，若有异常及时排除。
4、松开锁紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回1-2圈，再前进半圈，以保证榨螺与出饼圈的间隙。
5、调整皮带松紧度。若出渣严重可调整下料皮带。
6、打开电源开关，检查电压是否正常，电压低于380时不得启动电机，以免损坏电器。
7、把油控装置调至所需位置，生榨温度设定为80-120℃，变速用高档；熟榨温度设定为170-200℃，变速用低档。
8、当温度达到要求后，启动电机，检查旋转方向是否与标记的方向一致。开机后投料应缓慢均匀，开始进料不可太猛或时多，时少，否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些，正常运转后，饼厚1-2毫米，且成瓦片状，手捏不粘，外面发皱，表面不带油迹。
9、正常停车应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进数次，将榨膛中余料走完，将出饼放至最厚，然后停机，若是停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使榨油反转退出料胚，立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来，应把下料体上面的两个大螺冒拿下，按顺序逐个将圆排松动，清理，未经清理安装不得再行开机。
10、安全生产规则：
①机器运转中，禁止用手或金属棒伸入材斗或拨弄出饼；
②在开机前或机器运转中，严禁将榨轴拧到死点，以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损；
③设备安装必须有接地，无接地装置，禁止开机。

主要油料的压榨方法

一、花生的压榨方法：
先剥壳筛选，然后进入蒸炒锅，控制油料水份是关键，将油料温度炒至60-80℃，机温达到60-80℃即可开机入榨。
压榨花生仁时容易出现的问题：
1、压榨时出现跑渣现象，压榨花生仁出现跑渣主要是油料太干，含水份低，应加3-4%的水，以达到压榨正常。
2、压榨花生仁时出现回油：由于花生仁含油较高，压榨最容易产生回油，正确的调节水份的含量，必要时适当掺入少量的饼，达到增加榨膛压力，使压榨正常工作。
3、榨油机不进料也不出饼或进出料不顺，产生这种现象原因主要是榨油机刚用时没有磨合好，即榨膛不光，影响进出料。下料应缓慢磨合一段时间，待出饼正常后方可大量投料。
二、大豆的压榨方法
1、热榨：操作说明：大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于1%，进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1.5-2.8%范围内，温度到100-110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。饼厚控制在1-1.5毫米左右。如需榨第二道时，饼厚控制在0.5-1毫米左右。
2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，但整籽压榨时要严格控制水分，一般控制在8-10%左右，运转正常后，方可进行压榨。
大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。
3、螺旋榨油机压榨大豆时常出的问题：
利用螺旋榨油机榨大豆制油时，不论冷榨或热榨，由于操作不当或油料含水份调解不宜，都会出现不同的问题。
A、压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象（跑渣允许达5-8%）。若跑渣量大，则需要进行调整。从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑渣为片状，出饼较软手握成团状，流油中有白泡沫。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，显糊状。
条排间隙过小：应用垫子调整条排间隙，或对装2-3对条排。
B、出饼不顺，或不出饼，也不进料：
榨油机出现不进料又不出饼现象，主要是新机初用时，未经磨合，使用不当所致，（有时料斗堵塞造成拨料螺拨叶子上翻致使不进料），当油料含水份不当时应加以调整。若不属于水份的问题，则新机使用时，应严格按照说明书操作，应缓慢控制进料，待机温升达80度以上时方可进行正常压榨。
三、花生仁的压榨方法：
操作说明：花生仁属于含油较高的油料，含油率高达40-50%。然后进入蒸炒锅，蒸炒使其水份含量达1-2%，温度达60-80度时方可进榨油机进行压榨。花生仁也可整籽冷榨。
菜籽的压榨方法：
热榨：操作说明：菜籽选用规格30目/英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0.5%，然后再进行软化，软化后菜籽含水份9%左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达110-120度，其水份含量1-1.5%左右，便可以进入榨油机进行压榨。但在炒籽时加入2-3%的水，炒到110-120度时，即可以出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离则太湿。
冷榨：菜籽也可以冷榨，冷榨时将菜籽清理去杂，可以加1-2%的水，使菜籽软化，冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的，一般入榨菜籽含水份控制在5-8%，用土法判断菜籽含水份高低，可以用指甲挤一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水份合适，若成粉状则含水份太少太干，若成扁状，则含水份高太湿。
在压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量高达30-40%左右，一般热榨时按说明书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适，榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。
四、棉籽的压榨方法：
操作说明：棉籽含油率约为15-25%，而棉籽含仁率35%左右，棉仁含油率高达32-46%，棉籽经脱去短绒后，清理剥壳，分离后要求仁中含壳率在6%以下，然后加水软化，使水分达10-12%，再进行轧胚，进入蒸炒锅进行蒸炒，使油料含水份1.5-2.5%，温度达125-130度左右，便可以开机入榨。棉籽一般冷榨较多，冷榨可以将棉籽脱去短绒，清理除杂，使其含杂不超0.5%，便可以进入榨油机进行压榨。其水份的含量是影响榨油机出油率的关键因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在4-6%为宜。其检验方法是：用牙咬棉籽壳仁分离，壳破响声则合适，若成扁状，则太湿，若壳碎仁成粉状则棉籽干。从压榨过程现状判断油料的水份含量，饼碎成粉状则棉籽干，棉籽不进榨膛不吃料，则棉籽含水份大。
棉籽冷榨时榨油机常出的问题：
1、大量的油进入料斗，这时应调整条排出油间隙，以增大出油间隙，流油畅通，参照大豆的压榨法进行。可适当松开压紧螺母，使园排出油间隙增大。
2、进料出饼不顺，有些榨油机新机使用时不可能磨合不好，榨膛不光，特别是压榨棉籽时会出现上述现象，这时应按说明书进行。有时出料不顺，是由于棉籽含水份多而形成的，这时应调整油料的水份。
五、芝麻的压榨方法：
芝麻属于含油量较高的油料，油脂含量高达45-63%左右，螺旋榨油机压榨芝麻一般热榨为主，芝麻较为难榨，要求操作技术熟练，其工艺流程如下：
芝麻——清理——软化——轧胚——蒸炒——压榨
操作说明：芝麻也可以经筛选清杂后，用园筒炒锅进行烘炒，烘炒后直接进入榨油机进行压榨，芝麻在烘炒时，要掌握好火力。温度过高，会使芝麻变黑，饼有焦苦味，入榨控制在110-120度左右。开始入榨时，要求下料慢一些，等榨膛温度升至180度左右时，方可进行正常压榨。调整出饼厚度控制在1.5-2毫米左右。
芝麻含水份的高低直接影响榨油机的使用效果，下面我们根据用户使用的经验判断油料含水份是否适合，若饼软而无力，油中泡沫多，则说明油料中含水份太多，若饼松散不成形有焦味，则说明油料中含水份少，必须及时调节入榨水份，以达到压榨最佳效果。
六、茶籽的压榨方法：
茶籽含油25-33%左右，压榨前需要清杂粉碎，然后进入蒸炒，则炒至温度达100-110度时，其内质由软变硬，便可以开机入榨。一般机温升到80度后方可进入正常压榨。
七、桐籽的压榨方法：
桐籽含油率达65-70%左右，是比较难榨的油料。当温度达到120-130度时方可进行入榨。桐籽在压榨时掺入不同数量的桐籽壳，使其压榨时增加硬度，以便提高出油率。压榨顺利，出油率可达45-50%。